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使用直縫焊管機組時(shí)會(huì )遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設備進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中出現的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。導向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側，裝有導向套的導向結構調整不合理可能會(huì )造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產(chǎn)生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機構劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線(xiàn)的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管板邊加工焊接坡口 　　

加工方法是銑削和刨削。在電路板的兩側，可以有一個(gè)或多個(gè)銑削、剃須刀頭。根據板的厚度，凹槽可以加工成I形的、單V或雙V槽，邊緣鈍。特殊厚度鋼管可用于將外縫磨成U形槽。目的是減少焊接材料的消耗并提高生產(chǎn)率，同時(shí)根部更寬以避免焊接缺陷。 　　

定位焊接，俗稱(chēng)預焊接。它通常采用二氧化碳氣體保護焊進(jìn)行，其目的是穩定鋼管，這對后續的埋弧焊特別有用，可防止燒穿。鋼管點(diǎn)焊后，應目視檢查，確認焊縫是連續的，沒(méi)有任何缺陷。 　　

鋼管在、內外焊，即精密焊接。鋼管點(diǎn)焊后，隨后的鋼管外部鋼管外部焊接，這是鋼管制造工藝的重要組成部分。它通過(guò)埋弧焊方法與成形單元分開(kāi)完成。

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直縫鋼管焊接質(zhì)量控制技巧

直縫鋼管的質(zhì)量控制只有在生產(chǎn)操作中才能安全進(jìn)行，也是保證操作人員人身安全的必然因素。應用領(lǐng)域主要在大跨度電網(wǎng)工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車(chē)站、機場(chǎng)、體育場(chǎng)鋼結構工程)、市政管網(wǎng)、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。

1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當，造成焊接質(zhì)量事故。

2. 監督焊接環(huán)境。當焊接環(huán)境不佳時(shí)(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應采取相應措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動(dòng)內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

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